对辊式破碎机是煤炭破碎的最佳破碎设备，在碎煤和选煤工艺中普遍应用。根据近几年对辊式破碎机的使用情况，红星机器厂家总结出对辊式破碎机生产中常遇到的问题，传动系统及传动轴的设计校核是对辊式破碎机常出现且比较重要的问题，下面本文就该问题进行详细分析并解决。
一、对辊式破碎机的传动的方案设计与计算
1、传动类型的确定
在分析慢速的对辊式破碎机运行的过程只能够，应该结合传统的设计观念，然后运用高速地传动方案，从而采用低速的圆柱的齿轮传动的方案。
2、破碎机的传动效率和转矩分析
在对辊式破碎机两个齿轮轴中，输入的功率分别为11KW和10.46KW，然后运用转矩计算的公式，通过对功率和物料密度的分析，从而获得齿轮的转矩。
二、对辊式破碎机生产能力的分析与校对
通过对上述结果的分析，可以得出对辊式破碎机较之一般的破碎机，其性能更加得优越，对辊式破碎机进行设计时，当物料的体积比较大，在齿轮中不能取出时，对辊式破碎机可以实现二次破碎，并且可以采用劈碎的方式，将物料强行破碎，所以，对辊式破碎机的生产能力进行计算的过程中，不能够直接运用传统破碎机的生产能力的计算公式，应该根据对辊式破碎机的运行能力，从而能够更加准确地计算出对辊式破碎机的生产能力。
三、传动轴的结构设计与校核
轴在对辊式破碎机中的作用是很重要的，在对各类旋转的运动进行分析的过程中，都要确保轴可以正常的运行，从而确保设备可以正常的使用。轴的制作使用的材料是不同的，而且要根据物料的强度的不同，选择不同强度的材料。最常见的材料是碳素钢和合金钢这两种材料，这两种材料的价格比较低，而且，不会产生较大的集中敏感性。合金钢在使用的过程中性能要比碳素钢好，但是成本略高，而且其受力是比价大的，而且要根据受力的影响减小轴的迟钝和重点。
在对轴进行热处理的过程中，要分析轴的强度和耐磨性能。在对轴的结构进行设计的过程中，一般要分析轴上面的零部件的性能，然后分析零部件的制作工艺等，从而能够设计出轴的形状和尺寸，使轴能够与零部件相匹配。在对轴的工作性能进行计算的过程中，要分析轴的强度和刚度，对轴在使用过程中的稳定性进行计算，从而能够提高轴在运行过程中的稳定性。很多轴在使用的过程中只是对其强度进行分析，这是不准确的，还应该对轴的塑性能力进行分析，确定轴在振动中是否还能进行稳定的工作，防止在设备运行过程中发生变形，影响了物料的破碎效果。轴的安装位置对其受力情况的制约产生很大影响，应对其安装位置进行分析，尽量将轴安装在扭矩零件的两边。
传动系统的传动轴是对辊式破碎机重要的组成部件，上面对该部件进行了详细的分析，针对不同的物料性质，传动系统及传动轴也应做出相应的调节，从而能够实现对辊式破碎机齿轮转动速度的控制，在物料破碎的过程中确保工作效率的提高。
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