（二）湿法加工工艺
湿法生产中由于采用了在干燥前先进行压榨或离心等新工艺去除了大部分油脂，生产的鱼粉质量比 较好，而且大大节省了能耗，尤其是离心法，还有占面积小的优点，适合于多脂鱼的生产，但事发生产设 备投资费用较大；而萃取法的最大特点是可以使鱼粉中的油脂含量下降至1%以下，只要原料新鲜，使用这一方法生产的鱼粉还可作为食用鱼粉，然而由于大量使用易燃有机溶剂，车间的安全措施必须非常严格；水解法则是利用酶或酸水解的方法生产鱼蛋白水产品，可根据需要得到多种制品。
1.湿压榨法
湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。这是因为大多数原料以多脂肪为主。该方法的特点是将原料先行蒸煮，利用压榨机将大部分油脂和水分分离之后再进行干燥，得到的鱼粉和鱼油的质量都比较好。但得到的鱼粉的营养价值损失较大，因为原料中许多有用成分，特别是水溶性蛋白质、游离氨基酸、B族维生素以及矿物质等部分溶于水溶液中。
① 工艺流程
目前的湿压榨法月份生产基本上是按生产全鱼粉的要求设计的，并且在生产鱼粉的同时生产鱼 油，自动鱼粉鱼油生产用以如下：
原料→切碎→蒸煮 1.粗油→精致→成品鱼油→压榨液→倾析分离油汁→离心分离汁水→浓缩→粗渣→压榨→压榨饼→撕碎→干燥→粉碎→集粉→称重→包装→成品。
此工艺先将原料鱼切碎，通过螺旋输送器送至蒸煮器蒸煮，由输送机送到压榨机中进行压榨，使油和水与肌肉分离，压榨饼经撕碎机撕碎后送入干燥机进行干燥，干燥后的粗鱼粉经磁性分离器出去金属等杂质后由粉碎机粉碎至所要求的粒度，然后通过筛析机到自动秤按需要的质量包装。而压榨液经倾析器分离，使沉淀呈泥状的粗渣被送至干燥机中与撕碎的压榨饼一起干燥。液体经油水分离机使油水分离，得到的粗油经精油分离机分离而得到成品油。出来的汁水经多效蒸发器浓缩至一定浓度后送入干燥机与压榨饼一起干燥，由此得到的鱼粉成为全鱼粉，而浓缩不回收得到的鱼粉为半鱼粉。 |
