鱼粉加工成套生产线
鱼粉生产的目的是为了破坏细胞组织，溶出油脂，杀死微生物，抑制酶的活性，脱除水分，减少体重和重量，防止微生物繁殖，有利于保存和使用方便。
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鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，世界每年大约1/3的渔获物被用来生产鱼粉，生产鱼粉的国家主要有秘鲁、智利、日本、加拿大、美国、俄罗斯、丹麦、南非和冰岛等，我国近年来鱼粉生产发展很快，但与上述国家相比，还有较大差距，仍然无法满足国内养殖业发展的需要。
1）蒸煮：蒸煮的目的在于使鱼体蛋白加热凝固，从而破坏其组织细胞，促进油水 与肌肉蛋白质的分离，以利于下一步的压榨。同时也可破坏鱼体内的酶和杀灭附着在鱼体上的微生物，打到防腐的目的。
为了提高蒸煮效率，对一些大型鱼体需要先加以切块，一般多脂鱼切成1~2cm，少脂鱼切成2~3cm。然后送入蒸煮器。 蒸煮的程度和效率直接影响到鱼粉和鱼油的质量，而决定蒸煮效果的因素主要是加热温度、PH和时间。加热的温度因鱼的种类而有所不同，多脂鱼和鲜度比较好的鱼种，蒸煮温度可高些；反之则可低些。一般选择在80~95℃之间，在此温度下，蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高的含量，而分离出的鱼油也能达到最高的含量。PH越接近鱼肉蛋白质的等电点，压榨液产量越高，而这意味着油水与固形物分离的效果好，因此，一般采用“高温和等电点蒸煮法”蒸煮时间控制在15`20min之间，一般蒸煮至鱼肉经轻轻微振摇易从骨骼上脱落而没有血迹即可。若时间过短，蒸煮不熟，油脂很难分离压出，使鱼粉残油量过高而影响其质量；而蒸煮时间过长，则会使原料变成粥状，造成蛋白质的溶解并随压榨液流失，导致鱼粉质量下降。
2）压榨：压榨的目的是从蒸煮过的原料中最大限度地压出油和水，缩短压榨饼干燥的时间和降低干燥过程中的能耗。
压榨设备广泛采用自动螺旋压榨机，分单螺旋和双螺旋两类。小规模生产用单螺旋，大规模生产用双螺旋压榨机。
蒸煮后的原料有螺旋输送器送入螺旋压榨机，由于两根螺旋的螺距沿出料口逐渐缩小，而底径却逐渐增大，所以位于两根螺旋内的原料就被逐渐压缩，并可产生1.47×106Pa以上的压力。在这一过程中，同时会产生热量，降低油脂和汁水的粘度，促使其从固形物中分离出来，经不锈钢滤网从网孔中不断地流出。经压榨工艺后，可压去30%~40%的含油液体，其中除了含有大量的水分和鱼油外，还含有不少可溶性蛋白质等固形物，因此，对压榨液可进一步加以分离回收和利用。
3）干燥：干燥主要是为了是压榨饼的含水量有40%~50%下降至10%左右，从而达到抑制微生物的生长，使鱼粉长期贮藏。
干燥分自然干燥和人工干燥，小型鱼粉厂可采用自然干燥，一班2~3d即可。而人工干燥可采用平板式接触式干燥机，干燥效率高，时间短。
从压榨机出来的压榨饼在干燥之前必须先用锤磨机将其压碎，以增加对热的接触面，提高干燥效率。然后再输入干燥器中，随着轴的旋转，鱼粉在平板和叶轮的共同作用下，得到充分搅拌，温度一般控制在65~75℃，大约经过30min左右即可干燥完毕，此时鱼粉的水分含量大约在10%左右。干燥时产生的废气先经旋风式分离器出去能带出的鱼粉颗粒，再送至除臭器处理后排出。
鱼粉在热空气中干燥，除了水分蒸发外，还发生着油脂的氧化的和蛋白质消化率下降等变化。一般固化剂，可以采用添加抗氧化剂和真空干燥等办法，或在蒸煮时就加入抗氧化剂，可以降低和防止鱼粉中油脂在干燥过程中的氧化。一般可通过降低干燥温度、缩短干燥时间来防止蛋白质消化率的下降。
4）粉碎、筛析和包装：干燥后的鱼粉先通过磁力净粉机除去可能夹带的金属等杂质，然后经粉碎粉碎，使颗粒变得细小而均匀，在通过16目的振动筛筛析而得到饲料用鱼粉，用纸袋或塑料袋以每袋50kg包装，经抽样化验合格后，出厂。
5）压榨液的处理和利用：压榨液包括有、水和一部分粗渣，这三部分物质经一定处理后均可被利用。
压榨液经倾析式离心机分离后，分为粗渣和含油汁水两部分。粗渣呈泥浆状，大约占原料固形物的20%，这部分粗渣被分离出来后便输送到干燥器中与撕碎后的压榨饼一起干燥。含油汁水部分经立式离心机分离后分成油和汁水两部分。油经精致后得到成品鱼油。剩下的水溶液为汁水，通常为原料量的60%~70%，含有较多的水溶性蛋白质、氨基酸、维生素、无机盐等固形物成分。这部分汁水经多效蒸发器浓缩后，使固形物含量从原来的6%~7%提高到45%~50%而成为浓缩鱼汁这是一种粘度相当高的液体，将其输送至干燥器与磨碎的压榨饼混匀后一起干燥，以这种方式生产的鱼粉成为全鱼粉，而不利用浓缩鱼汁生产的鱼粉称为半全鱼粉。全鱼粉的营养价值和产品得率均比半鱼粉高，但全鱼粉由于含量较高二逼半鱼粉更容易吸潮，这在包装和贮运中必须引起重视。
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